Производство

28,15,0,50,1
25,600,60,1,5000,1000,25,2000
90,300,1,50,12,25,50,1,70,12,1,50,1,1,1,5000
0,1,0,0,0,30,10,5,0,0,0,25,0,1
fhd001
fhd002
fhd003
fhd004
fhd005
fhd006
fhd007
thd008
thd009
thd010

Основы производства

Archihaus - это компания, которая использует. современное деревообрабатывающее оборудование, оснащенное высокотехнологичным оборудованием ведущих мировых производителей. Завод был основан в 1996 году, а в 2006 году началось производство клееного бруса, балок и различных материалов из дерева

Наличие собственной лаборатории контроля качества, позволяет сегодня выпускать продукцию, соответствующую самым жестким российским и международным стандартам.

Основное направление деятельности компании - производство клееного бруса, балок, каркасных и фахверковых конструкций. Также предприятие занимается сушкой и производством различных материалов из древесины, а также топливных брикетов, используя чистую стружку. Благодаря накопленному опыту компания успешно сотрудничает со многими российскими организациями. За годы работы было реализовано множество проектов в различных регионах России.

Основные этапы

Первичная

  • - исходным сырьем для изготовления продукции высокого качества, являются пиломатериалы северных хвойных пород из Карелии.
  • - поступивший на сортировочную площадку пиломатериал проходит тщательный контроль на предмет обнаружения дефектов и повреждений.

обработка

Сушка пиломатериалов

Для достижения высокого качества, пиломатериалы сушат по мягким режимам в камерах «VАNICEK». Объемы камер от 50 м3 до 80 м3. Одновременно может сушиться до 400 м3 пиломатериалов.

  • - после тщательного входного контроля доски сортируются по хвойной породе (ель, сосна) и сечению, поступают в сушильные камеры. Чтобы сохранить высокое качество, их сушат по мягким режимам в камерах «Vanicek». На этом этапе древесина высушивается до необходимой для производства влажности 10 – 12 %, где происходит уничтожение вредных для древесины микроорганизмов и грибков. Весь процесс сушки материала полностью автоматизирован. Управляющий процессом сушки компьютер, на основе данных, полученных от датчиков влажности, самостоятельно устанавливает и поддерживает параметры воздуха в сушильной камере, необходимые для получения требуемого результата. Автоматическая система управления регулирует скорость потока воздуха, его влажность и температуру, в зависимости от влажности пиломатериалов. Контроль над соблюдением оптимальных условий осуществляется электроникой. Все это позволяет получить исходный пиломатериал высокого качества для дальнейшего изготовления клееного бруса и балок.
  • - после выхода из сушильных камер пиломатериал проходит полный анализ в заводской лаборатории, оснащенной всем необходимым оборудованием для проверки.
Оптимизация и стружка пиломатериалов
  • - по окончании сушки, доски, имеющие влажность 10 - 12% калибруются на четырехсторонних продольно-фрезерных станках немецкого концерна «Weinig» и далее поступают на линию оптимизации для удаления дефектов и недопустимых пороков древесины. Оптимизация пиломатериалов осуществляется при помощи оборудования фирмы «Salvador» «Super Cut 300» и затем заготовки с удаленными сучками и дефектами поступают на автоматическую линию «Spanevello» для сращивания на мини-шип. Данное оборудование позволяет получить на выходе ламели до 15 метров для производства конструкционного и стенового клееного бруса (балок). Затем ламели обрабатываются (строгаются) на четырехсторонних строгальных станках «Unimat» и «Profiman».
  • Склеивание ламелей в брус
  • - сращенные на мини-шип ламели, длиной до 15 метров далее поступают на склеивание заготовок. Мощные гидравлические прессы позволяют склеивать заготовки клееного бруса высотой до 1300 мм. Процесс склеивания проходит под постоянным контролем и с соблюдением всех механических и временных параметров. Прочность соединения гарантируется использованием ММФ клеевой системы 1249/2579 (1257/7557) на меламиновой основе концерна «AkzoNobel», не препятствуя естественному воздухообмену.
  • - по желанию заказчиков при изготовлении клееного бруса (балок) может использоваться высокотехнологичные полиуретановые клеи, клеевые EPI - системы, клеи ПВА группы Д 4. Эти клеевые системы соответствуют требованиям международных стандартов: EN 302-1, EN 302-2, EN 302-4, WATT 91, EN-204.
  • - соблюдение международных стандартов гарантирует качество склеивания. Указанные клеевые системы прошли сертификацию на территории России и включены в ГОСТ.
  • - особенностью в изготовлении стенового материала несомненно является то, что направление волокон древесины в соседних ламелях клееного бруса различно. Это придает ему большую прочность, по сравнению с массивным брусом, снимает внутреннее напряжение в деталях и повышает звукоизоляционные свойства. Полученные многослойные клееные заготовки прессуются в двух вертикальных гидравлических прессах, технические характеристики которых позволяют склеивать балки длиной до 15 метров и высотой до 1300 сантиметров.
Профилирование
  • - после склеивания заготовки поступают на профилирование, где брусу придается различный продольный профиль, в зависимости от пожеланий Заказчика. Процесс профилирования происходит на немецком станке «REX». В процессе обработки производится конструкционный и стеновой клееный брус высочайшего качества с идеально гладкой поверхностью.
Производство домостроительного комплекта
  • -в зависимости от размеров, вида углового соединения, клееный брус обрабатывается на деревообрабатывающем немецком комплексе «Hundegger». Данное оборудование позволяет производить нарезку угловых соединений под любым углом и различными способами - в чашу, в японскую чашу, "ласточкин хвост" (сити-угол). Также на этих линиях осуществляется нарезка деталей из клееного бруса в размер, сверление технологических отверстий и другие технологические операции, согласно проекта. Скорость подачи материала и инструмента подбирается таким образом, чтобы обеспечивались максимальная точность и качество обработки. Завершающим этапом в изготовлении комплекта является нанесение на торцы и пласти бруса защитных пропиток.
  • -готовые детали, промаркированные в соответствии с проектной документацией, укладывают в пакеты и упаковывают непрозрачной полиэтиленовой пленкой, создающей защиту от ультрафиолета. К каждому пакету прилагаются сопроводительные документы.

Если для Вас важны надежность, комфорт, здоровье и безопасность, компания Archihaus воплотит вашу мечту в реальность.

Поделитесь в социальных сетях